東莞塑膠模具設計準則

模具設計的派別很多,該是集合眾人之力來歸納模具設計基準,供有心學模具設計的新手一些準則。

    塑膠模具設計的重點是結構，用什么結構滿足產品的要求，注重巧妙的結構。五金模具一般情況下，結構比較簡單，注重精度，刀口間隙是模具好壞的關鍵。五金成型模具也涉及到結構的問題，但是一般都有現成的可以借用，塑料的就變化萬千，千人千面，很多時候同樣的問題，不同思路得出不同效果。

    另外對于設計人員比較要緊的是加工過程的了解，必須明白自己設計的東西必須進行加工，可以加工是一個最基礎的要求，要加工方便，成本低。這個就需要有比較扎實的功底了。

    塑膠模具作為注塑制品加工最重要的成型設備，其質量優劣直接關系到制品質量優劣。而且，由于塑膠模具在注塑加工企業生產成本中占據較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質量，并維護和保養好，延長其使用周期，是塑膠注塑制品加工企業降本增效的重要課題。　

    塑膠模具技術含量非常高，各種零部件很多，如果在使用過程中不重視各種零部件的保養與維護，極易發生損壞、銹蝕現象，造成數萬甚至數百萬元經濟損失。因此，使用過程中要特別注意模具的保養與維護，以保證模具的長期使用質量。為此，加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。